硫化鉛鋅礦浮選技術(shù)詳解：硫化鉛鋅礦中常含有方鉛礦、閃鋅礦、黃鐵礦、黃銅礦，主要的脈石礦物包括方解石、石英、白云石、云母、綠泥石等。因此，根據(jù)鉛鋅等有用礦物的嵌布關(guān)系，磨礦階段大致可選擇一段磨礦流程或多段磨礦流程兩種。一段磨礦流程常用于處理嵌布粒度較粗或共生關(guān)系較為簡(jiǎn)單的硫化鉛鋅礦;多段磨礦流程多處理嵌布關(guān)系復(fù)雜或粒度較細(xì)的硫化鉛鋅礦。對(duì)于硫化鉛鋅礦而言，常采用尾礦再磨或者粗精礦再磨，很少使用中礦再磨流程。

在選別階段，硫化鉛鋅礦常采用浮選工藝流程。目前采用較多的硫化鉛鋅礦浮選技術(shù)浮選流程包括：優(yōu)先浮選工藝流程、混合浮選工藝流程等等。此外，在常規(guī)直接浮選工藝的基礎(chǔ)上還發(fā)展出了等可浮選工藝流程、粗細(xì)分選工藝流程、分支串流工藝流程等，主要根據(jù)其不同的粒度和嵌布關(guān)系去進(jìn)行選擇。其中，等可浮選工藝由于兼具了浮選難選礦石和易選礦石流程和較少的藥劑消耗，在浮選硫化鉛鋅礦的流程中具有一定的優(yōu)勢(shì)，特別是在礦石中存在易浮和難浮兩種鉛鋅礦物時(shí)，等可浮選工藝是比較合適的選擇。

1、硫化鉛鋅礦浮選技術(shù)-優(yōu)先浮選流程介紹：

鉛鋅優(yōu)先浮選工藝流程主要是先抑鋅浮鉛，再活化鋅，得到鉛、鋅精礦。按照鉛鋅礦可浮性的難易程度順序，依次浮選回收鉛、鋅等有價(jià)礦物。這主要是因?yàn)榉姐U礦的可浮性好，方鉛礦抑制后難于活化，此外在大多數(shù)硫化鉛鋅礦中，鋅的含量又比鉛高，而“浮少抑多”無論在技術(shù)上還是在經(jīng)濟(jì)上往往都是比較合理的。

優(yōu)先浮選工藝流程適用于選別礦石礦物組成簡(jiǎn)單，鉛、鋅礦物品位較高，粗粒浸染的富礦石，對(duì)于含大量硫化礦的致密塊狀硫化礦石也適宜用本流程。其優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)過程易控制、精礦質(zhì)量高，浮選指標(biāo)波動(dòng)較小。

2、硫化鉛鋅礦浮選技術(shù)-混合浮選流程介紹：

硫化鉛鋅混合浮選工藝流程是先浮選出鉛鋅混合精礦，混合鉛鋅精礦再進(jìn)行分離，即先把全部硫化鉛、硫化鋅礦物選到混合精礦中，然后對(duì)混合精礦脫藥后進(jìn)行分離浮選作業(yè)，獲得單一浮選精礦。

混合浮選工藝流程可在粗磨后丟棄大量的脈石礦物，減少后續(xù)作業(yè)的處理量，節(jié)省分離作業(yè)藥劑用量，降低能耗，適合處理鉛鋅可浮性差異小，品位低, 有用礦物呈集合體或致密共生的鉛鋅礦。

3、硫化鉛鋅礦浮選技術(shù)-等可浮浮選流程介紹：

硫化鉛鋅等可浮選工藝流程是將可浮性相近的硫化鉛鋅分為易浮和難浮兩部分，分別進(jìn)行混合浮選得到混合精礦，然后再進(jìn)行依次選出各種有用礦物的單獨(dú)精礦。在某些礦石選礦過程中，部分閃鋅礦與大部分方鉛礦可浮性相近，少部分方鉛礦和大部分閃鋅礦可浮性相近，因此，充分利用鉛鋅礦物間的可浮性不同，在浮選鉛時(shí)讓一部分可浮性好的鋅礦物同步上浮，在浮選鋅時(shí)讓剩余的鉛礦物隨同上浮，選出鉛、鋅的混合精礦，然后再進(jìn)行分離浮選，從而分別獲得鉛精礦和鋅精礦。

等可浮流程適用于有用礦物包含易浮和難浮的鉛鋅礦物的礦石，該工藝兼具混合浮選流程和優(yōu)先浮選的特點(diǎn)，具有減少藥劑用量，消除藥劑對(duì)浮選分離的不利影響，有利于提高精礦質(zhì)量和回收率，但等可浮流程的工藝流程較為復(fù)雜，浮選時(shí)間長(zhǎng)，設(shè)備用量多。

4、硫化鉛鋅礦浮選技術(shù)-分速分支浮選流程介紹：

硫化鉛鋅礦分速分支浮選流程主要針對(duì)快浮、好浮的鉛鋅礦進(jìn)行快速浮選，而對(duì)慢速、難浮的鉛鋅礦物留在后續(xù)浮選過程進(jìn)行分離。此工藝適用于因嵌布組分不同造成浮選行為發(fā)生差異的硫化鉛鋅礦物，在獲得較好的浮選指標(biāo)的同時(shí)可以減少浮選機(jī)配置容積，減少金屬循環(huán)量與流失量，降低了藥劑消耗，簡(jiǎn)化了工藝流程。

5、硫化鉛鋅礦浮選技術(shù)-電位調(diào)控浮選流程介紹：

硫化鉛鋅電位調(diào)控浮選本質(zhì)是在硫化礦浮選過程中，通過改變浮選體系的電化學(xué)條件來控制礦漿體系中硫化礦物表面的氧化-還原反應(yīng)的進(jìn)程和方向，從而影響硫化礦表面狀態(tài)及捕收劑在硫化礦表面的產(chǎn)物形式和穩(wěn)定性，增大硫化礦表面親水-疏水性質(zhì)，從而達(dá)到硫化礦物選擇性浮選分離的目的。

電位調(diào)控浮選流程具有藥劑用量少，配方簡(jiǎn)單，對(duì)環(huán)境污染小，選擇性高等特點(diǎn)，尤其適用于低品位鉛鋅硫化礦的分選。

硫化鉛鋅礦的物質(zhì)組成尤為復(fù)雜，礦石不同的物質(zhì)組成有著不同的浸染特性和鑲嵌特性，決定了礦石有著不同的浮選流程。硫化鉛鋅礦浮選技術(shù)的選擇是否恰當(dāng)，將影響浮選效果。建議各礦主根據(jù)選礦試驗(yàn)報(bào)告來制定科學(xué)、合理的浮選工藝流程，避免不必要的經(jīng)濟(jì)損失。

無論是采用哪一種原則流程都會(huì)遇到鉛鋅分離和鋅硫分離的問題。分離的關(guān)鍵是合理地選用調(diào)整劑。分離的一般方法如下：鉛鋅分離。由于絕大多數(shù)方鉛礦的可浮性較閃鋅礦好，所以常用抑鋅浮鉛的方法。抑鋅的藥劑方法有氰化物法、少氰法和無氰法。氰化物法中常將氰化物和硫酸鋅共用。

硫化鉛鋅礦浮選技術(shù)采用三段一閉路破碎模式來輔助完成礦石浮選前的破碎工作，即，開采來的大塊鉛鋅礦石先經(jīng)由振動(dòng)給料機(jī)送入顎式破碎機(jī)、細(xì)顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行三段閉路破碎，隨后產(chǎn)生的細(xì)料再由輸送機(jī)進(jìn)入球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)等進(jìn)行一系列的粉磨、分級(jí)等處理，最后將符合要求的鉛鋅粉送入浮選機(jī)中進(jìn)行浮選，這樣不僅降低了鉛鋅礦選礦工藝過程中磨機(jī)生產(chǎn)成本，而且浮選效率也比較高。

浮選機(jī)浮選硫化鉛鋅礦是將鉛鋅混合精礦在30度條件下，用17%硫酸溶液酸化，攪拌7-10分，使方鉛礦表面受到硫酸的氧化作用變成硫酸鉛而被抑制，閃鋅礦經(jīng)酸洗后表面清潔，再用硫酸銅活化更易浮游。當(dāng)閃鋅礦中有易浮的與難浮的兩部分時(shí)，為了節(jié)省藥劑，改善鉛鋅分離指標(biāo)，可采用以鉛為主鉛鋅等浮的等可浮流程。

由于鉛鋅金屬及鉛鋅礦中伴生貴金屬，在人們生活、工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮越來越重要的作用，有關(guān)鉛鋅礦的研究還會(huì)向各個(gè)方面延伸與發(fā)展。近年來，在鉛鋅分離方面的研究取得了一定進(jìn)展，部分成果已工廠化，并取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益，但仍存在部分選廠分離效率低、精礦回收率不高、精礦質(zhì)量差等問題。因此筆者認(rèn)為，仍需在以下幾個(gè)方面做進(jìn)一步的研究：

（1）硫化鉛鋅礦浮選技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)可以歸納為化工設(shè)備的大型化與流程的簡(jiǎn)單化。因此加強(qiáng)對(duì)電位調(diào)控浮選、原生電位浮選等鉛鋅浮選新工藝流程的完善與創(chuàng)新，加快更大處理量浮選化工設(shè)備的研發(fā)，是今后需要努力的方向。

（2）加深對(duì)無氰工藝“協(xié)同作業(yè)”等機(jī)理的研究，硫化鉛鋅礦物抑制劑是鉛鋅礦得以浮選分離的關(guān)鍵。今后需進(jìn)一步開發(fā)新型高效的抑制劑或組合抑制劑，并加強(qiáng)它們?cè)诠I(yè)應(yīng)用中的研究。

（3）選用適合的硫化鉛鋅礦捕收劑是有效回收利用硫化鉛鋅礦的關(guān)鍵。應(yīng)繼續(xù)深入進(jìn)行高選擇性和強(qiáng)捕收能力的新型捕收劑和組合捕收劑的研究開發(fā)。

（4）加強(qiáng)氧化鉛鋅礦石處理化工技術(shù)及基礎(chǔ)理論的研究。

鉛鋅礦大體有氧化礦和硫化礦這兩種存在形式，所以針對(duì)不同狀態(tài)，所選用的選礦工藝肯定是不同的，自然選搭的浮選設(shè)備也會(huì)是不同的，需進(jìn)行科學(xué)合理性的選搭組配。一般來說，硫化鉛鋅礦石通常選用浮選法；氧化鉛鋅礦石可選用重選法或者浮選法，對(duì)于低品位鉛鋅礦，可先通過重選工藝使鉛鋅礦富集，再通過浮選工藝浮選鉛鋅。不過在決定選礦之前都需要事先做好初步可選性試驗(yàn)，以便于更好地選搭相應(yīng)的浮選設(shè)備，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的選礦生產(chǎn)。

我公司致力于硫化鉛鋅礦浮選技術(shù)的研究開發(fā)十余年，力求對(duì)浮選柱制造中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都做到精益求精；公司聘請(qǐng)了一批國(guó)內(nèi)選礦行業(yè)的技術(shù)專家作為技術(shù)顧問，為各個(gè)項(xiàng)目的順利完成提供有力的技術(shù)支持。性能優(yōu)越的硫化鉛鋅礦浮選設(shè)備配合合理的選礦工藝，能夠?qū)U鋅礦浮選技術(shù)的優(yōu)勢(shì)發(fā)揮到更大，為客戶解決選礦中的技術(shù)難題。